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物流コスト・管理コスト・製造コストの削減、改善に、佐久市工場団地事業協同組合

『他品種少量生産にも対応した超精密切削加工』

弊社では精密部品の切削/研磨加工を行っております。
また、小ロットの削り出し部品、鋳物部品も加工対応しております。
部品の高精度化や高性能化に伴い、精密部品に求められる加工精度はシビアになっています。これからのニーズに応えるべく、弊社独自の技術と設備をもってご対応します。

『加工先が見つからないのは、このような部品ではありませんか?』

・隔月かつ少量Lotの部品
・旋盤加工、縦/横MC加工、研磨加工、各種処理の全てが必要な部品
・治工具を作らないと加工ができない部品
・2個製作して1個が検査合格するような難加工部品
もしお困りであれば、お気軽にお問い合わせください、私どもの技術で解決できるかもしれません。

『無垢材料から部品完成まで、自社一貫加工で部品調達コストの軽減が可能』

当社の特色の1つとして「無垢材料から部品完成まで」一貫加工が可能です。
縦/横マシニングセンタ、CNC旋盤、平面・円筒研磨、と一通りの切削・研磨の金属切削加工が可能です。当社では加工できません高周波焼入りや浸炭焼入等の各種熱処理、メッキやアルマイト等の表面処理も協力企業が毎日のように集荷集配していただける体制になっておりますので心配ございません。部品調達コストの軽減はおまかせください。

【自社製作の治工具による加工時間の短縮:2時間→50分】

旧加工先では1個当たり、3工程・切削加工時間2時間だったそうです。
当社では自作治具で1工程完結・切削加工時間50分というリードタイムの短縮に成功しました。
他にもタップ加工のノンストップ化など工程数を介さない方法を考案した事で実現できました。

【自社製作の治工具による精密加工:全筒の同軸同芯度10μ以下】

被削材はSKD61、完成時の硬度はHRC50~55となります。
センター穴なし、寸法精度±10μ、全筒の同軸同芯等10μ以下の部品です。治工具はお見せできませんが、治工具のアイデア次第で加工が可能になります。

【無垢材料から部品完成まで自社内で一貫加工】

弊社は縦/横マシニングセンタ、CNC旋盤、平面研削盤、円筒研削盤と一通りの加工機械を揃えております。
平面度や直角度、ハイト寸法等がシビアな部品の製作も一貫加工で行えます。また、熱処理、表面処理、ワイヤー加工等も協力企業が毎日集荷していただける体制を整えております。